任何印刷機都面臨著(zhù)膠輥如何安裝和調試的問(wèn)題。如果不能合理利用和遵循它的運行規律，不但印不出理想和過(guò)硬的產(chǎn)品，還會(huì )損壞膠輥，而且還縮短印版的使用壽命。所以說(shuō)調試好膠輥至關(guān)重要。

    1、裝卸；膠輥在安裝時(shí)軸頭與軸承配合要保證一定的精度和清潔度，應輕取輕放，不應碰撞軸頭和膠層，以免造成輥體損傷、彎曲和膠層破損。

    2、調試；膠輥與膠輥及印版之間的壓力要根據橡膠的彈性、硬度及其在印刷過(guò)程中的作用調整合適，一般使用O.15～O.20mm的塞尺(塞尺要潤滑，以免損傷膠面)進(jìn)行測試，膠輥的徑向接觸壓力務(wù)必均勻一致。否則長(cháng)時(shí)間運轉會(huì )造成壓力偏大一端的膠輥產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂、開(kāi)膠等現象。

    3、潤滑；膠輥軸頭、軸承應經(jīng)常保持有效的潤滑。如潤滑不良，會(huì )引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，以至造成印刷上墨不均。同時(shí)也會(huì )因膠輥跳動(dòng)及滑動(dòng)等不良情況引起印刷杠痕。如長(cháng)時(shí)間連續運轉無(wú)有效潤滑，還會(huì )造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠面產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂。