生產(chǎn)過(guò)程中造成造紙輥老化的原因有很多，如生產(chǎn)中膠輥長(cháng)期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能十分徹底，遺存雜質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會(huì )封閉造紙輥表面原有的毛細孔，形成一種類(lèi)似鈣質(zhì)的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無(wú)法穩定控制印刷品墨色。

　　對此，可在每次用洗車(chē)水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類(lèi)雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，形成易溶物質(zhì)以便清洗干供應優(yōu)質(zhì)造紙輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。由于膠輥比較軟，在高速運轉過(guò)程中稍有硬物即會(huì )被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現劃痕，就無(wú)法再使用。為避免此類(lèi)故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥；脫墨；在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的造紙輥上形成了親水基礎，會(huì )出現脫墨現象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時(shí)對金屬輥（或硬輥）也做相應處理。造紙輥也可在水淋狀態(tài)下，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會(huì )損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。

　　以上就是關(guān)于造紙輥老化的原因及處理方法，希望大家能夠牢記，這樣在您以后的使用過(guò)程中才能更好地利用，及時(shí)對設備進(jìn)行維護。