普通壓榨和正壓榨均使用平輥壓榨。平輥壓榨的結構，上輥為石輥，下輥為膠輥，兩個(gè)輥均具有平整光滑的輥面。

　　石輥是一種常見(jiàn)的平壓榨輥。石輥通常使用易于與紙剝離的材料制成，大多使用花崗石?；◢徥闹饕攸c(diǎn)是其組織中有許多微小的孔隙，儲存著(zhù)一定的空氣，有利于濕紙頁(yè)的剝離，其缺點(diǎn)是成本高，易于脆裂。在運轉中，如轉速太快或負荷過(guò)大可能產(chǎn)生軸頭過(guò)熱，使石輥表面產(chǎn)生軸向或環(huán)形裂紋，高溫膨脹嚴重時(shí)會(huì )造成軸心脫落。

　　隨著(zhù)紙機車(chē)速的提高，花崗石輥的局限性日益明顯?，F在大多數采用橡膠與石英砂混合制成的人造石代替天然花崗石，作為上壓石輥。

　　平輥壓榨的下輥是包膠的鑄鐵輥。包膠除了提供壓輥的耐腐蝕性能外，更重要的是提供良好的彈性，緩和上壓輥對濕紙和毛毯的壓榨作用，從而延長(cháng)毛毯使用壽命，同時(shí)減少濕紙“壓化”。彈性的包膠下輥還能夠賦予兩輥間接觸良好、脫水均勻的效果，并補償下壓輥中高的誤差。

　　生產(chǎn)一般紙時(shí)膠輥的橡膠硬度通常為70～90肖氏硬度。壓榨部各道壓榨所用膠輥的硬度，隨著(zhù)各道壓榨線(xiàn)壓力的提高，膠輥的硬度也要相應地加大。

網(wǎng)襯壓榨

　　網(wǎng)襯壓榨包括兩種方式，即襯網(wǎng)壓榨和套網(wǎng)壓榨。

　　1、襯網(wǎng)壓榨

　　襯網(wǎng)壓榨是在壓榨毛毯內再襯上一條網(wǎng)眼比較大的塑料網(wǎng)，從而達到減少壓區流體壓力和有利于脫水的目的。采用襯網(wǎng)壓榨可以達到提高壓區壓力、提高濕紙幅干度和紙機車(chē)速的目的。

但由于襯網(wǎng)壓榨的塑料網(wǎng)裝在毛毯里面，裝卸比較麻煩，易于破損。同時(shí)效果有限。因此沒(méi)有被廣泛推廣使用。

　　2、套網(wǎng)壓榨

　　套網(wǎng)壓榨是在下面的平壓膠輥或真空輥上套上一張網(wǎng)套，塑料網(wǎng)套的兩端用分塊壓環(huán)或整圈壓環(huán)加以固定。

　　套網(wǎng)輥的膠層硬度應比普通膠輥稍高一些，一般為95～96肖氏硬度，硬度最小不低于88～90。如果膠層太軟，網(wǎng)套容易變形。另外，膠輥兩端應加工成半徑不小于12.5mm的圓弧形，以防

網(wǎng)套裂口或擦傷。

　　套網(wǎng)壓榨所用的網(wǎng)套是用厚度為2.25mm、定量約900g·m、空隙容積約1 500cm·m雙層編織單絲塑料網(wǎng)制成。套網(wǎng)壓榨的脫水機理與溝紋壓榨基本相同。因為網(wǎng)套是用單絲雙層織接，與毛

毯接觸的一面有足夠容納壓出水的網(wǎng)目空隙，而底層又有可供流水的通道，所以壓榨時(shí)從濕紙中脫出的水是按垂直流動(dòng)的方式脫水。

真空壓榨

　　真空壓榨多用于中、高速紙機。真空壓榨的上壓輥為石輥，下壓輥為真空壓輥。真空壓輥的構造與真空伏輥基本相同，輥殼由青銅或不銹鋼鑄成，輥殼的厚度由需要的剛度和強度來(lái)決定

。紙機的其他工作參數如車(chē)速、真空度等不變，輥殼愈厚，脫水能力愈小。高速抄紙時(shí)，毛毯和濕紙的水分被吸出之后，經(jīng)過(guò)輥上眼孔，幾乎來(lái)不及達到真空室中便轉過(guò)真空吸水區，然后被

輥子的離心力拋入白水盤(pán)。真空室的作用僅用來(lái)抽吸殼眼孔中的空氣，輥殼越厚，抽吸空氣的體積越多。所以，采用高強金屬制成輥殼較薄的真空壓輥，有利于提高壓榨脫水效率。

　　真空壓輥輥殼上包有厚度為30～40mm的橡膠。包膠的好處是使壓力分布均勻，減少毛毯的磨損，提高壓榨線(xiàn)壓力。

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明，真空壓輥上孔眼的軸向和周向中心距小些，眼孔數目多些，可以顯著(zhù)提高真空壓輥的脫水作用，從而有效地消除壓花現象，延長(cháng)毛毯的使用壽命。真空壓輥眼孔直徑應妥

為選擇，既保證輥子有足夠大的脫水量，又要考慮到開(kāi)孔會(huì )影響輥子強度和在紙上留下“影痕”。真空壓輥的眼孔直徑一般為4mm左右。

溝紋壓榨

　　盡管真空壓榨有許多優(yōu)點(diǎn)，但存在設備投資大，生產(chǎn)費用高的問(wèn)題，且壽命并不長(cháng)?，F在也有許多紙機已改用溝紋壓榨輥代替真空壓榨輥。

　　溝紋壓輥是在20世紀50年代末開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種改進(jìn)型壓榨輥。

　　溝紋壓榨結構形式也是上輥為石輥，下輥為膠輥。包膠輥膠層上用合金鋼刀切出寬為0.5～0.6mm、深1.0～3.5mm、溝紋距約為3.0～3.6mm的螺旋型溝紋，

　　溝紋的開(kāi)口率是影響脫水的重要參數。開(kāi)口率指的是溝紋開(kāi)口面積的百分率。研究證明：溝紋的開(kāi)口率不應太大，若開(kāi)口率太大，脫水效果反而不好。溝寬而扣多的溝紋輥，壓榨時(shí)接觸面積太小，很難形成將水從毛毯壓入溝紋所必需的壓力。而窄溝有利于減少從溝中返回到毛毯中的水量。通常認為開(kāi)口率以16%較好。溝紋的面積從一壓到三壓應逐步降低，以適應生產(chǎn)需要。

　　使用普通針刺毛毯，壓輥的溝紋宜窄且深，否則紙中容易出現壓痕。底網(wǎng)針刺毛毯比較硬挺，不易出現壓痕，溝紋的加工宜寬且淺。生產(chǎn)高級紙時(shí)，大多采用矩形溝紋。溝紋壓輥的橡膠硬度應大于普通壓榨膠輥，因為硬度低的膠輥，溝紋容易變形，影響脫水效率。溝紋壓輥膠層的硬度一般為85～90肖氏硬度。但膠輥硬度還是嫌軟，使用長(cháng)久了溝紋會(huì )變形，出現“拔毛”現與普通壓榨比較，溝紋壓榨容易脫水，壓榨時(shí)線(xiàn)壓較低，同時(shí)膠層厚度增大。因此可以減少輥子的中高，避免紙的兩邊水分較高、不均勻而產(chǎn)生筋道。壓榨時(shí)，毛毯和濕紙的走向也很重要。在壓榨出口，濕紙應盡快與毛毯分開(kāi)，毛毯也應盡快與溝紋輥分離，以免水份回濕到毛毯和濕紙頁(yè)中去。必須保持溝紋壓榨的輥溝清潔，防止堵塞，注意溝內積水的排除。在紙機車(chē)速較高時(shí)，溝紋輥上還需配備軟質(zhì)刮刀，清除從輥溝中沖到輥面的高壓水。

　　早期的溝紋壓榨，多用在二、三壓上，現在一壓也可以使用溝紋壓榨。圓網(wǎng)紙機壓榨膠輥改為溝紋輥后，增加了線(xiàn)壓而無(wú)壓花現象，同時(shí)出壓榨紙頁(yè)的水分下降，提高了紙機車(chē)速，取得了較好的效果。不銹鋼溝紋輥因不易變形而獲得廣泛使用。但需要防止產(chǎn)生壓榨振動(dòng)或紙上溝印太明顯等問(wèn)題。

盲孔壓榨　　

盲孔壓輥是20世紀70年代在溝紋壓輥的基礎上開(kāi)發(fā)的另一種改進(jìn)型壓輥。盲孔壓輥也是在鐵輥芯上掛橡膠或聚氨酯。包膠面上鉆有孔徑為2mm、深為12～15mm的盲孔。也可鉆出深淺不同、兩排相間的盲孔，盲孔壓輥的開(kāi)孔率約為25%～30%，其眼孔容積比溝紋壓輥約大5倍，因此可以容納更多的壓榨水。盲孔壓輥的實(shí)心部分不像溝紋壓輥那樣容易損壞，因此輥子可包覆較軟的膠層，約為70～90肖氏硬度。其結果一是可以減輕毛毯的磨損，二是可以提供較寬的壓區，有利于提高壓區線(xiàn)壓力。15mm深度的盲孔與2.5mm溝深的溝紋壓輥相比，在重新掛膠以前，可以比溝紋壓輥多磨許多次。

　　在雙毯壓榨中上、下兩個(gè)壓榨輥都可以使用盲孔壓榨，以便實(shí)現兩面對稱(chēng)排水，這是有別于溝紋壓榨的獨特優(yōu)勢?？紤]到高線(xiàn)壓壓榨的需要，兩個(gè)盲孔壓輥的膠層硬度一般在90肖氏硬度左右。

寬壓區壓榨

　　寬壓區壓榨是一種廣泛采用的新型壓榨技術(shù)。寬壓區壓榨由壓腳頂著(zhù)壓輥形成壓區，壓區寬度可達250mm，因此可相應延長(cháng)濕紙頁(yè)在壓區內的受壓時(shí)間，壓榨線(xiàn)壓力可提高到約1 700kN/m。與普通壓榨相比，生產(chǎn)掛面紙板時(shí)，寬壓區壓榨可節約干燥紙板的能耗約25%～30%，紙板的耐破度提高25%。寬壓區壓榨生產(chǎn)定量為340g·m的掛面紙板，出壓榨紙幅的干度最高可達47%，而普通壓榨只能達到40%～42%干度。

靴式壓榨

　　近年來(lái)，隨著(zhù)造紙技術(shù)的不斷發(fā)展，造紙機在幅寬和速度上得到了很大的提高，已有多臺幅寬超過(guò)10米、速度超過(guò)2 000 m·min的造紙機在造紙發(fā)達的國家和地區得以應用。這些寬幅高速造紙機的壓榨部普遍采用大輥徑、寬壓區的壓榨方式。這種寬壓區壓榨的輥經(jīng)一般在1 300～1 500mm、壓區寬度一般在100～300mm之間。

升溫壓榨

　　升溫壓榨指的是在壓榨部提高濕紙頁(yè)溫度以強化壓榨脫水的一項措施。提高濕紙頁(yè)溫度可以從三個(gè)方面提高脫水效率，即減小流體流動(dòng)阻力、減小纖維壓縮阻力和減少回濕作用。流動(dòng)阻力隨著(zhù)水的黏度下降而降低，因此升溫有利于促進(jìn)脫水效率。濕紙頁(yè)溫度升高到60～65℃，半纖維素和木素開(kāi)始軟化，濕紙頁(yè)纖維層的壓縮阻力也隨之減小，有利于更多的水從壓區中壓榨脫 除；另外，溫度上升，水表面張力減小，出壓區后濕紙頁(yè)的回濕也會(huì )減小。